2004年，索菲亚、史丹利等一批大厂家开始通过工厂来生产衣柜。诺维家也推出了“诺维家”衣柜品牌，走上定制化家居道路。2004-2007年，行业将这段时间称为“推台锯时代”。由于早期衣柜厂家使用手动推台锯，开料速度慢，交货之日遥遥无期。比手工作坊还慢的交货速度，让客户早已等得不耐烦了。市场需求开始显现出它的强大推动力。

为了提高开料速度，满足客户需求，从2007年开始，以索菲亚为首的厂家陆续引进德国豪迈生产设备，即电子开料锯。它的出现，掀起了第一场行业技术革命，催生了“板件合并优化”生产模式。

定制衣柜的特性属于“小批量、多批次”。而德国豪迈公司研发了“CutRite”软件，配合电子开料锯，能够把订单中所有的板件全部合并在一起，当订单足够多的时候，它会找出相同的尺寸或者是某一个方向相同尺寸的板件，利用电脑技术自动优化排单。其技术改革的核心就是把小批量生产变成大批量生产，有效缓解了产能瓶颈。技术工艺的改革让衣柜行业进入“电子开料锯时代”。

行业产能瓶颈得到解决后，衣柜企业的订单量一下子猛增。然而让人始料不及的是，产品错漏、出不了货的情况也频繁出现，导致客户投诉非常多。周伟明坦言，那段时期行业面临的压力很大，生产企业不仅仅要解决生产环节的问题，同时要解决订单错漏的问题，行业的发展受到了非常大的制约。

直到2011年，全世界互联网发展起来，传统制造业出现了新的转机，衣柜行业也搭上这辆时代快车，驶入“信息化生产时代”。定制行业由于个性化定制的特性，生产出来的每套衣柜都不一样，并且产品也包含了很多不同部件，当订单量增大以后，工人忙不过来，也容易出错，因此这个行业非常需要信息化的支持。

这一年，德国提出“工业4.0”概念。工业4.0就是第四次工业革命，其核心是智能制造，涵盖了智能工厂、智能生产、智能物流三大方面。它利用物联信息系统，将生产中的供应、制造、销售等信息进行数据化、智能化，提高企业生产效率，实现转型升级。

2015年初，中国将“工业4.0”上升到国家发展战略的高度，随后不久，诺维家就以超前的思维和强大的实力完成了工业4.0的改造升级，直接推动中国定制家居进入工业4.0时代。

2011年，诺维家通过把大数据运用到衣柜行业，研发了行业第一台“非标数控排钻”、“全流程信息化生产系统”，把生产线从前端一直延伸到终端店面，改变了以往生产和销售各自为政的局面，一举解决了制约行业发展壮大的产能瓶颈这一大难题。2015年，公司调配、测试并成功投产的智能互联工厂也正式进入全面运作状态。

通过五年的信息化改造，诺维家终于在2015年首创“T+3板式极速定制模式”，于2016年再创新推出“T+10实木定制模式”，即通过企业的全面信息化管理，实现了板式产品最快3天出货、实木产品最快10天出货的极速定制模式。极速定制切中了市场需求和行业发展的命脉，震惊了整个行业。

诺维家在分析板式与实木定制的特性后，找出了影响其交货期的因素，从营销、设计、生产、仓储、物流、安装等几个影响交货期的主要环节入手，总结出了零部件设计标准化、加工设备模块化、生产组织柔性化、信息数据集成化、沟通反馈及时化等缩短交货期的方法和措施，从而有效确保定制衣柜及时甚至提前交货。此外，公司还为经销商提供终端云诺4D全屋设计软件，实现销售端和生产端的无缝链接。

相比衣柜行业中普遍需要至少半个月甚至几个月的交货期，诺维家运用大数据、信息化实现了生产流程的突破性进展，产品出错率减少，生产周期大大缩短，产能也大幅提高，成为了领跑“工业4.0”的标杆企业。

世界上本没有衣柜行业，中国消费者说要有衣柜，于是就有了衣柜行业。放眼全世界，国外之所以没有形成定制衣柜行业，原因在于人工贵，小批量生产的成本太高，无法满足市场上既要个性又要便宜的产品需求。而中国拥有十三亿人口庞大的市场，对衣柜有非常大的消费需求，因此中国的衣柜行业应运而生，成为全世界独一无二的存在。真正推动衣柜行业发展的动力归根结底是市场和消费者的内在需求。

没有市场需求，就没有技术工艺革命，就没有定制衣柜行业的迅猛发展。随着时代的发展，消费者的需求也在每时每刻地进化着，这决定了衣柜行业将会继续面临更多的难题，反过来这些难题也将带动技术工艺的革新，推动行业不断向前发展。